在旋转蒸发器生产厂家的产品中，旋转瓶、收集瓶、冷凝盘管用的材质都是高硼硅玻璃，商家们在宣传的时候也会强调它的膨胀系数：3.3。那么，高硼硅玻璃到底好在哪里呢？旋转蒸发器能不能用普通玻璃或钢化玻璃呢？他们之间有什么区别呢？旋转蒸发器使用的高硼硅玻璃，主要成分是氧化硼、二氧化硅和氧化纳，其中硼硅的含量较高，分别是硼占12.5%-13.5%，硅占78%-80%，它的热膨胀系数可以达到3.3，而普通的玻璃为5.8-150，所以它具有更强的抗断裂性能。因此，高硼硅玻璃耐热性更高，应变温度可达520℃，可承受的温差能达到150℃左右。
钢化玻璃是利用化学或物理的方法，使玻璃的表面形成压力，提高承载能力，增加自身的冲击性和抗风压性。钢化玻璃的硬度较强，能承受的温差达到200℃。看到这里，你是不是会觉得使用钢化玻璃会更好呢？其实不尽然。钢化玻璃使用的一个局限是他只能在烧制结束后对玻璃进行钢化，然后进行大小的加工，而我们的旋转蒸发器中的旋转瓶、冷凝盘管等，是直接烧制成的，无法再钢化，而钢化玻璃最致命的一个弱点就是他有自爆的可能性。而我们在项目的开展中，接触的都是零下几十度，或高温一两百摄氏度，这样安全风险大大增加，是不可以使用钢化或普通玻璃。
高硼硅玻璃分子性能稳定，不易与物料产生化学反应，较钢化玻璃、普通玻璃的透明度更高，使项目过程更清晰透亮。旋转蒸发器在工作中，浴锅对旋转瓶的加热温度可达200℃，而冷凝盘管通过低温冷却液循环泵里的冷媒对物料蒸汽进行冷却凝结，这中间的温差，是必须要使用高硼硅玻璃才能保证整个项目的顺利进行。
由此看来，高硼硅玻璃对比钢化玻璃和普通玻璃，是制作医药、化工等行业容器的较好选择。
旋转蒸发器有什么特点？
旋转蒸发器能在恒温加热，负压条件下旋转形成薄膜，同时再蒸出溶媒冷凝回收。特别适合对热敏性物料进行浓缩，结晶，分离，回收等，是生物制药，化工，食品等行业科研，中试，生产的重要设备。
是通过在真空的条件下恒温加热物料，并使蒸发瓶恒速进行旋转，让物料附着在瓶壁上形成薄膜状态进行蒸发，后经冷凝器冷却回收于收集瓶中，可以很大程度提高蒸发的效率，特别适用于对高温易分解变性的物料进行浓缩提纯。主要试用与医药、化工、生物制药等行业领域的浓缩、干燥、结晶、提纯、分离以及溶媒回收。
旋转蒸发器产品特点：
1、浴锅配备自动升降装置，升降平稳，操作便捷。
2、整体材质采用不锈钢+铝合金，结构合理、坚固耐用。
3、玻璃部件全部采用高硼硅玻璃(GG-17)，耐高温，防腐蚀。
4、配备双层蛇形冷凝管，冷凝面积大，并有滴液点和防倒流设计。
5、温度数字显示，搭配液晶显示器，可同时显示多组数据，操作界面简洁明了。
6、浴锅采用不锈钢材质，内部特氟龙涂层，耐高温、耐腐蚀、清洗方便，耐用性强。
7、温度范围广，工作温度室温-99℃，配备有温度警报系统，超过限制温度后自动停止，保证实验设备及人员的安全。
8、关键部位的保护：关键电气部件都装有过流、过温、过载等安全保护，可防止设备意外发生。
9、标配大型旋转蒸发仪支架，支架底部可放置隔膜泵，节省实验室使用空间。支架使用带地脚螺栓脚轮，设备运行时可固定在地上，使实验过程稳定、可靠不发生意外。
