旋转蒸发器生产厂家的产品适用于防爆区内的中试车间及工厂级别的反应使用。旋转蒸发器除了保证高真空，恒定转速，以及恒温外，坚固耐用、性能出色且易于操作也同样必要。经典防爆旋转蒸发器为反应创造负压与恒温环境，并通过恒速旋转使物料均匀受热，从而在蒸发瓶内壁上形成薄膜以提高蒸发速率。
旋转蒸发器工作原理：
在真空负压条件下，利用调速旋扭使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，由智能恒温水（油）浴锅对旋转瓶内物料均匀加热、高速蒸发，所产生的溶媒蒸汽经由玻璃冷凝器的冷却盘管后快速冷却，回收于收集瓶。该仪器主要容量有1-2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L、100L，每种容量都有不同档次的型号供客户选择。本产品与真空泵配套使用可提高蒸发效率（*）；与低温冷却液循环泵配套使用可提高回收效率，请客户酌情选购配套设备。
旋转蒸发器操作步骤：
1、抽真空：打开真空泵后，发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏气，放置轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。
2、加料：利用系统真空负压，液料可在加料口（4）上用软管吸入旋转瓶，液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料，加料时需注意①关掉真空泵②停止加热③待蒸发停止后缓缓打开管旋塞，以防倒流。
3、加热：本仪器配用专门设计的水浴锅，必须先加水后通电，温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在，实际水温要比设定温度上冲2度左右，使用时可修正设定值，如：您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。
4、旋转：打开电控箱开关，调节旋扭至Z佳蒸发转速。注意避开水浴振波动。
5、接通冷却水。
6、回收溶媒：关掉真空泵，打开加料开关放气，取出收集瓶内溶媒。
旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
旋转蒸发器在试验中的操作步骤：
1、抽真空
打开真空泵后，发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏气，放置轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。
2、加料
利用系统真空负压，液料可在加料口，上用软管吸入旋转瓶，液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料，加料时需注意1.关掉真空泵2/停止加热3.待蒸发停止后缓缓打开管旋塞，以防倒流。
3、加热
本仪器配用专门设计的水浴锅，必须先加水后通电，温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在，实际水温要比设定温度上冲2度左右，使用时可修正设定值，如：您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。
4、旋转
打开电控箱开关，调节旋扭至*佳蒸发转速。注意避开水浴振波动。
5、接通
接通冷却水。
6、回收溶媒
关掉真空泵，打开加料开关放气，取出收集瓶内溶媒。
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。 旋转蒸发器为反应创造负压与恒温环境，并通过恒速旋转使物料均匀受热，从而在蒸发瓶内壁上形成薄膜以提高蒸发速率。因此，真空度、恒温、旋转恒速是考量质量的三大指标。
旋转蒸发器怎样才能保障使用的安全呢？
1、关于真空度：
真空度是旋转蒸发器最重要工艺参数，而用户经常会碰到真空度打不上问题，这常常和使用的溶媒性质有关。生化制药行业常常用乙酸、乙醇、丙醇、乙酯、乙醚、石油醚、氯仿、水、甲笨等作溶媒，而一般真空不能耐强有机溶媒，可先选用耐强腐蚀特种真空泵。(推荐使用水循环真空泵)
检验仪器是否漏气的简单方法：夹断外接真空皮管观察仪器上真空表能否保持五分钟不跌。如有漏气则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效。反之旋转蒸发器正常就要检查真空泵和真空管道。
2、关于电机温升
电动机采用E级绝缘，绕组采用聚脂高强度漆包线，使用环境和海拔不超过1000米，环境温度不超过40℃，连续使用电机表面温升(电机表面温度与环境之差)不超过45℃属正常可放心使用。温升超过45℃要检查有关传动润滑系统如果环境温度很高水浴温度也很高，用户可使用风扇冷却。
3、日常维护与清洁：
加热锅：选用去离子水或者低粘度的干净硅油每周更换。
玻璃组件：玻璃磨口连接处每周用乙醇清洁并涂抹真空硅脂。
密封圈：建议每季度检查密封圈的磨损情况(可用真空值来判断)。
主机：保持外壳和面板干燥。
清洁：清洁维护仪器时请断开电源。请使用含表面活性剂的清洁剂或者使用异丙醇清洁惰性污渍。
