旋转蒸发器厂家生产的产品的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式蒸发器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而旋转蒸发器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。旋转蒸发器，主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
影响旋转蒸发器工作效率的因素有哪些？
1、系统的真空值
旋转蒸发器的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。
密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。
真空管材质：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，一般硅胶管，因其老化效率比橡胶管慢。
2、加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
3、 蒸发瓶的转速
蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在佳转速。
4、冷却介质的温度
为确保蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶煤蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。旋转蒸发器的核心技术是系统的气密性，即在各种溶剂的侵蚀下，在运动状态下，系统能否保持高真空度。
1、影响旋转蒸发器效率的因素是什么？
同一规格机器而言，主要有：蒸汽温度、真空度和冷却水温。受某些物料不耐热性的制约，工作时不可能无限提高蒸汽温度，故高真空度和低冷却水温是提率的二大主要因素（可选用低温泵，降低水温）。
2、立式冷凝器和斜式冷凝器有什么不同？
本质上无明显区别。立式冷凝器由于占用空间小，渐渐受到欢迎。大容量旋转蒸发器一般采用立式冷凝器。
3、主机升降和水浴锅升降设计的依据是什么？
以方便、安全和经济为原则，国际上一般小型机器（5L以下）升降主机，5L以上升降水浴锅。
4、如何选择旋转蒸发器的型号？
旋转蒸发器要有良好的耐腐蚀性和密封性。2L、3L、5L机器适合于实验室及小样试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产，尤其适用于需避免金属离子污染物料的提取。
5、旋转蒸发器的优势在哪里？
旋转蒸发器的优点是结构小巧，紧凑，工作直观，无金属离子污染。适用于实验室、生产中试及名贵物料的提取.其密封性能可与国外的机器相媲美。
6、旋转蒸发器选用什么型号的真空泵？
推荐水循环泵，它的优点是耐各种溶剂腐蚀，可抽真空至-0.095MPa（以满足使用要求）。真空泵可根据蒸发器容积的大小，选用不同型号，可配套供应各种型号真空泵。
