大型旋转蒸发器的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。现代化的旋转蒸发器不仅仅在化妆品或者制药工业领域中成为实验室的标准配置，而且在敏感的、高价值样本的处理过程中也有着极大的作用。在旋转蒸发器瓶旋转原理的帮助下，蒸馏能力提高了好几倍，所采用的抽真空技术也能够在较低的温度条件下完成蒸馏。
结构：
蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
大型旋转蒸发器特点：
大屏幕触摸式控制面板，显示所有实验过程参数和程序梯度
标配自动补水系统，防止水溢出，底部有放水阀
蒸发瓶工作时会有高亮显示，为操作者增加更直观地可视性
通用的加热锅可水浴或油浴，最高加热温度可设置180 °C
大型旋转蒸发器可选的底座车可灵活移动，可拆卸的嵌板可放置真空泵，玻璃组件，溶液或配件。
独特的接收瓶支撑架，方便操作人员更换液体
大型旋转蒸发器用途特点：
Teflon(PTFE)和氟橡胶双重旋转密封，专利技术保证高真空度。
引进国外先进变频控制系统、温度控制系统，精确可靠。
有真空切换阀，在不影响系统真空和溶液蒸馏的情况下可进行连续收集。
水浴电动升降和手动升降配套，方便使用。
PTEE放料阀门，耐腐蚀，无污染。
加热锅外保护套防止烫伤。
大型旋转蒸发器主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。
旋转蒸发器的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
旋转蒸发器应用上的优缺点
⒈旋转蒸发器内置了一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。
⒉由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大；
⒊样品的旋转所产生的作用力有效抑制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发器可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。
旋转蒸发器的缺点：
旋转蒸发器应用中zui大的弊端是某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。
旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
