旋转蒸发器生产厂家产品的工作原理，通过电子控制，使烧瓶在zui适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。此外，在冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。
三、旋转蒸发器仪器安装
1、将机架放置在靠近水源，牢固在工作台上，如遇不平可垫四只橡皮脚。
2、将电控箱立杆、电控箱安装在机架上，旋紧固定螺母丝，连接好电机无芯插头。
3、将住冷凝器固定夹安装在真空表立杆上，然后将真空表立杆安装在机架上，固定好。
4、将导气瓶安装在机头上。
5、将付冷凝器与导气瓶联好，并用托架托住，在连接处安装专用四氟密封垫。
6、将收集瓶与付冷凝器连好，用托架托住，在连接安装专用四氟密封垫。
7、将主冷凝器插在付冷凝器上，用固定夹固定。
8、安装、抽气口，进料阀、放料阀。
9、将旋转瓶安装在机头上，按下机头上锁紧按钮，将旋转瓶锁紧。
10、将水浴锅放在旋转瓶下方，加清水至2/3锅处。调整水浴高度。
11、在抽气管处用真空皮管，接通真空表上方接头，另一接头连接真空泵。
12、连接好，冷却水，加料管。
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜蒸发。溶煤蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解的生物制品的浓缩提纯。
旋转蒸发器操作步骤：
拧开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴）拧开水浴锅，调整温度拧开真空泵的循环水，开启真空泵关闭旋蒸放气旋钮装上旋转瓶，调整水浴锅的高度。
注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断）当真空度≥0.05MPa时，拧开旋转按钮，调整转速旋蒸结束后，关闭旋转按钮，拧开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶处理蒸出的溶剂关闭水浴锅电源关闭冷凝装置如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水低温冷却液循环泵。
开启
拧开“电源”开关，拧开“循环”开关，拧开“制冷”旋转、蒸发仪“制冷”开关；
安装使用：
接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求使用真空硅质油，普通的凡士林真空压力大时很容易黏结拆不开！瓶内的液面最好低于水浴加热的液面，以免中轴受损！
茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过51％。关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。
回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。效率。在茄型瓶中盛装的样品最多不要超过76%，否则在减压时会出现倒吸。接下来将盛装蒸馏液的容器调试好，注意连接时要用一些凡士林，保持密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压设备，旋转蒸发器进行减压蒸馏。
旋转蒸发器减压过程中要调整好水浴锅内水的温度，使其与你所旋蒸的样品的沸点相对应，这可以从回流管的回流液状态看出，当回流液呈滴状而非呈水流时最佳。在旋蒸接近结束时，应先拧开通气阀门，使旋蒸仪内外气压保持一致，然后关闭旋转开关，取下茄子形状的瓶盖。
