旋转蒸发器生产厂家的产品主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶煤蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。旋转蒸发器的核心技术是系统的气密性，即在各种溶剂的侵蚀下，在运动状态下，系统能否保持高真空度。
1、影响旋转蒸发器效率的因素是什么？
同一规格机器而言，主要有：蒸汽温度、真空度和冷却水温。受某些物料不耐热性的制约，工作时不可能无限提高蒸汽温度，故高真空度和低冷却水温是提率的二大主要因素（可选用低温泵，降低水温）。
2、立式冷凝器和斜式冷凝器有什么不同？
本质上无明显区别。立式冷凝器由于占用空间小，渐渐受到欢迎。大容量旋转蒸发器一般采用立式冷凝器。
3、主机升降和水浴锅升降设计的依据是什么？
以方便、安全和经济为原则，国际上一般小型机器（5L以下）升降主机，5L以上升降水浴锅。
4、如何选择旋转蒸发器的型号？
旋转蒸发器要有良好的耐腐蚀性和密封性。2L、3L、5L机器适合于实验室及小样试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产，尤其适用于需避免金属离子污染物料的提取。
5、旋转蒸发器的优势在哪里？
旋转蒸发器的优点是结构小巧，紧凑，工作直观，无金属离子污染。适用于实验室、生产中试及名贵物料的提取.其密封性能可与国外的机器相媲美。
6、旋转蒸发器选用什么型号的真空泵？
推荐水循环泵，它的优点是耐各种溶剂腐蚀，可抽真空至-0.095MPa（以满足使用要求）。真空泵可根据蒸发器容积的大小，选用不同型号，可配套供应各种型号真空泵。
旋转蒸发器采用大容量，大口径旋转蒸发瓶,增大蒸发面积,在减压中置于水浴中,边旋转，边加热，使溶液扩散蒸发，广泛应用与样品的规模化浓缩、干燥、提取、回收等,是化工、医药、食品、环保、高校等科研实验及工业化批量生产理想的设备。
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发器的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
其实，选购旋转蒸发器并不难，只需要注意这5个部分就可以了：
1、浴涡升降
一般来说，浴锅升降更安全、更便捷。
2、电动升降功能
如果考虑性价比、安全性、故障率，那最好选择手动升降，如果是防爆的，那更要选手动升降了。
3、配套真空泵
真空泵是旋转蒸发器的必备产品，需要根据物料所需真空度选配水循环真空泵机械式旋片真空泵。
4、性能指标
气密性。它直接关系到仪器的反应效率和使用寿命。所以购买旋转蒸发器首先要看“真空度”和“真空保压时间”。
5、配套浴锅的功率大小
浴锅的功率对旋转蒸发仪的蒸发速率影响很大，特别是气化时要吸收大量热能的物料。
影响旋转蒸发器蒸馏效率的因素有哪些？
1、系统的真空值
密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管、真空缓冲瓶、真空泵、真空管道组成，其中影响系统真空的关键因素是真空泵、密封圈和真空管。一般来说，真空泵极限越低，系统的真空值越低。因此，需要通过真空控制器设定合理的真空值，以保证蒸馏效率，避免沸腾。循环水泵极限真空约为0.095kpa。隔膜真空泵的极限真空可低至2巴。但如果预算允许，可以安装真空控制器或真空阀，可以控制蒸馏所需的系统真空值。
2、密封圈材质
密封圈是承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用的密封圈材料有聚四氟乙烯和橡胶。聚四氟乙烯比橡胶具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。硅胶管自然是真空管，因为老化效率比普通胶管慢。
3、蒸发瓶转速
蒸发瓶转速蒸发瓶转速越快，瓶内表面润湿面积越大；但同时由于液膜越厚，所以会增加传热温差。不同粘度的物料有不同的转速，旋转动力由电机提供。
4、冷却介质的温度
为了保证蒸馏效率，一般建议将冷却介质与加热锅温度的温差保持在40C左右，以便快速冷凝热蒸汽，从而减少蒸汽对系统真空度的影响。
5、加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快。但考虑到操作的安全性和目标部件的热敏性，常用的温度为60及80以上。但是硅油介质很难清洗。一般来说，我们建议客户降低真空值，以实现更快的蒸馏效率。
